低温デュワータンク（ボトル）の常識と注意事項
175リットルのデュワーボトルの1つの酸素貯蔵容量は28個の40リットルの高圧シリンダーのそれと同等であり、これにより輸送圧力が大幅に低下し、設備投資が削減されます。
関数

デュワーズの主な構造と機能は次のとおりです。

①外筒：内筒を保護するだけでなく、内筒と真空中間層を形成し、ボトル外への熱の侵入を防ぎ、ボトル内の極低温液体の自然気化を低減します。
②内筒：低温液を確保してください。
③気化器：外筒の内壁との熱交換により、ボトル内の液体ガスを気体状態に変えることができます。
④液体バルブ：デュワーボトルを制御して、ボトルに液体を充填または排出します。
⑤安全弁：容器の圧力が最大使用圧力よりも高い場合、圧力は自動的に解放され、離陸圧力は最大使用圧力よりわずかに高くなります。
⑥排出バルブ：デュワーボトルに液体が充填されると、このバルブを使用してボトルの気相空間にガスを排出し、ボトル内の圧力を下げて、液体を迅速かつスムーズに充填します。

もう1つの機能は、保管中またはその他の条件でデュワーボトル内の圧力が最大使用圧力を超えた場合、バルブを使用してボトル内のガスを手動で排出し、ボトル内の圧力を下げることができることです。

✓圧力計：ボトルの内筒の圧力を示します。
⑧ブースターバルブ：バルブを開いた後、ボトル内の液体は過給コイルを介してシリンダー外壁と熱交換し、気化してガスになり、シリンダー内壁上部の気相空間に入ります。シリンダー内の特定の駆動圧力（内圧）を確立して、ボトル内の低温液体を駆動して流動させる。
⑨使用バルブ：デュワー液体気化回路とユーザーガス入口端の間のパイプラインチャネルを開くために使用され、ガス流量の制御にも使用できます。
⑩液面計：容器内の液面を直接表示することができ、設置位置はオペレーターが観察・修理するのに便利です。

製造

断熱ボトルの内層シリンダーと外層シリンダーの製造は、構造特性に応じて2つのロジスティクスラインに分割され、組み立て時にパブリックロジスティクスラインにまとめられます。基本モデルは次のとおりです。

内筒

ヘッド（外部カスタマイズ）検査—ヘッドノズルアセンブリ溶接（手動アルゴンアーク溶接ステーション）—シリンダー本体アセンブリ（材料トロリー）の位置への配送—サイジングプレートの検査（外部処理または自己処理）—コイリング（3軸）小さなカーリングリニアセグメントを備えたプレートローリングマシン）—縦方向シーム溶接ステーション（材料トロリー）への搬送—縦方向シーム自動溶接（TIG、MIG、またはプラズマ溶接プロセス、シリンダー本体の仕様に応じて、肉厚は固定）– itヘッド（材料トロリー）で溶接ステーションに輸送されます–自動ガース溶接（圧着と挿入のロック、MIG溶接）—オペレーターの反対側からシリンダー本体（ローラーテーブルプラットフォーム）を運びます—クリーニングとプレス検査—配置ターニングカーでそれ—絶縁層を包む（特別な絶縁巻線工具）—外筒と組み立てる（巻き上げ統計で垂直および外部）巻線機のイオン）バレルアセンブリ）

外筒

長さプレート（外部処理または自己処理）検査—ローリングサークル（3軸プレートローリングマシン、小さなカール直線セクション）—縦方向シーム溶接ステーション（材料トロリー）への搬送—縦方向シーム自動溶接（TIG、MIG、またはプラズマ）溶接プロセス、シリンダーの仕様と肉厚に応じて決定）—ヘッドを使用したアセンブリ溶接のためのステーションへの搬送（材料トロリー）—自動円周溶接（ロック圧着挿入、MIG溶接）—操作から著者は反対側の搬送シリンダーの溶接を終了しました（ローラーテーブルプラットフォーム）–内壁溶接ドラムの冷却コイル（ガス溶接）—ターニングカーに取り付けます—そして内筒と組み立てます（巻取り機の巻き上げステーションの外筒本体に垂直）

内筒・外筒の完成品

組み立てられたワークピースは、アウターヘッドで取り付けられます–自動ガース溶接（MIG溶接）–回転トロリーに配置されます–ワークピースを水平コンベヤーベルトに変換します–外部ファスナーとシリンダーヘッドのハンドルを溶接します（手動アルゴンアーク溶接）–リークディテクタの検査

梱包と倉庫保管

大型極低温船の場合、物流ラインと縦ガース溶接は基本的に同じラインで行われ、物流輸送トロリー、縦ガース溶接、外筒内壁の銅冷却コイルの自動溶接、バレル研磨・検査、等は、実際の生産状況に応じて決定されます。一般的に、プロセスは次のとおりです。

カスタマイズされた板金検査—圧延ステーションへの移動—真空吸盤を供給セクションに持ち上げる—供給と圧延—シリンダー本体の取り外し—縦方向のシーム溶接（プラズマまたはMIG溶接を使用）—縦方向のシームステーションからの移動（内部シリンダーは断熱巻線フィルムで覆われ、外シリンダーは銅冷却コイルで自動的に溶接されます）—ヘッドアセンブリ—ガース溶接—内外シリンダーアセンブリ溶接の完了—閉鎖研磨室での外壁研磨—検査漏れ検査–パッケージングと倉庫。

セキュリティ

一般的に、デュワーボトルには、液体使用バルブ、ガス使用バルブ、ベントバルブ、ブースターバルブの4つのバルブがあります。また、ガス圧計と液面計があります。デュワーボトルには安全弁だけでなく、破裂ディスクも付いています[6]。シリンダー内のガスの圧力が安全弁のトリップ圧力を超えると、安全弁はすぐにジャンプし、自動的に排気して圧力を解放します。安全弁が故障したり、誤ってシリンダが破損したりすると、シリンダ内の圧力がある程度急激に上昇し、防爆プレートセットが自動的に破損し、やがてシリンダ内の圧力が大気圧まで低下します。デュワーボトルは医療用液体酸素を貯蔵するため、酸素貯蔵容量が大幅に増加します。

デュワーボトルの使い方は2つあります

（1）デュワーボトルガス使用バルブ：高圧金属ホースの一端をデュワーボトルガス使用バルブに接続し、他端をマニホールドに接続します。最初に増加バルブを開き、次に使用可能なガス使用バルブをゆっくりと開きます。ほとんどの病院は、ガス要件を満たすために気相バルブのみを使用しています。
（2）デュワーボトル液体使用バルブ、高圧金属ホースを使用してデュワーボトル液体バルブパイプラインを気化器に接続し、気化器のサイズはガス消費量に応じて構成され、シームレス鋼管はガスの輸送に使用されます、パイプラインには圧力逃がし弁、安全弁、圧力計を設置し、ガス供給システムの安全を管理することで、ガスの使用を容易にし、安定させるだけでなく、安全に使用することができます。デュワーボトルを使用する場合は、接続が良好であることを確認してから、液体使用バルブを開いてください。ガス圧が使用要件を満たせない場合は、ブースターバルブを開き、数分待つと、圧力が上昇して使用要件を満たします。